对企业而言，产品质量是其生存和发展的保证，质量控制是其基础。长城汽车作为中国汽车龙头企业，始终坚持高标准、严格要求，产品质量经历了严格的市场考验，高质量已成为其企业的标签之一。在此背后，由于长城汽车从研发到交付，全过程高度重视和严格控制产品质量，掌握了独特的质量控制密码。

质量控制密码1:全球研发体系加持

长城汽车基于2025战略、全球布局、研发投资的新定位，逐步建立全球研发体系，在国内外设立多个研发中心和技术创新中心，研发设计师1.到2025年，长城汽车将投入1000多亿元进行研发。

长城汽车全球生产研发布局

据了解，目前我国长城汽车采用京津冀、长三角为两核，其他优势地区多点互动模式，建立9个研发基地和5个软件研发中心，确保研发资源。在海外，长城汽车在美国、日本、德国、加拿大等7个国家的10个城市建立了研发中心，形成了以中国总部为核心的全球研发布局，涵盖欧洲、亚洲覆盖汽车、核心部件、新能源和智能领域。在R&D的精准投入和强大的R&D实力，从源头上保证了各种优质产品的落地。

质量控制密码2：大力发展智能智能制造

与人工制造相比，智能生产线无疑更高效，产品更标准、更标准，产品质量更有保证。为此，长城汽车不断扩大智能生产技术在其工厂的规模应用，努力推广卓越的质量管理模式，形成全球智能工厂体系，不断提高生产效率和产品质量。

长城汽车徐水智能工厂鸟瞰图

以长城汽车徐水智能工厂为例，是长城汽车向高端智能智能制造迈进的里程碑。在全球化和新四个现代化目标的指导下，徐水智能工厂在汽车生产制造的四个过程中实现了大规模的标准化、高效的机器人操作，只有在焊接车间才能实现五种型号的灵活联线生产。瑞典有500多条生产线ABB车间自动化率高达100%和搬运操作，车间自动化率高达100%；线体高度自动化，操作误差保证在0.02mm内部；每个组件均采用；EMS航空运输系统，运输自动化操作100%，机器人抓焊操作确保产品精度达到98%以上。