数百台机器人在有序冲压、焊接、喷涂，总装线上物料在自动输送，千吨压力机正将钢材一次冲压成型，进入江淮1卡世界级生产制造基地内，仿佛进入未来世界......

中国制造正在改变世界。“让世界爱上中国造”这句广告语，已经成为现实，我国有很多高端制造业，目前已经走在世界的前列，成为中国的骄傲，吸引了全世界的目光。在商用车行业，经历58年的积累，江淮1卡储备了强大的制造实力，世界级工厂，新港生产制造基地总规划面积3900亩，总投资55亿，年产轻卡整车超20万台，完全实现卡车的信息化、智能化、绿色制造、敏捷制造，是世界最高标准的全球轻卡智能制造工厂。

新港生产制造基地鸟瞰图

●  行业首个智能制造平台江淮1卡顶级生产设备

以推动商用车制造升级为目标，新港生产制造基地打造了世界轻卡行业首个智能制造平台，该平台2条封闭式全自动化冲压线、3条全自动化焊装线、3条适应多种车型的柔性全自动化涂装线、2条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成，集自动化、信息化、智能化、绿色制造、敏捷制造于一体。

冲压车间拥有2条先进的全封闭式全自动化冲压线，以十余台冲压机器人为操作主体，包括全汽车行业领先的七轴机器人，全线封闭防尘降噪，应用数字化设计、智能化物流系统和FAS系统全面实现在线清洗、涂油、自动化制造，年冲次能力达1300万次。

新港生产基地焊装全自动化车间

焊装车间拥有109台机器人紧张作业，3条全自动化焊装线，具备高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征。轻卡焊装主线均采用领先的中频伺服技术，有效改善点焊融核质量，比传统工频节能30%。

新港生产基地涂装智能化车间

涂装车间广泛应用人工智能成果，拥有一条前处理电泳线，两条面漆喷涂线，可实现智能识别、智能喷涂、适应多种车型的柔性生产线。车身涂装采用内、外表面全机器人喷涂工艺，40多台机器人联合作业，实现涂装全程自动化。其首创的国内首条轻卡驾驶室水性B1B2与水性单涂共线工艺，能耗降低20%，另外涂装空调循环风技术应用，喷漆室新风送风风量减少40%，能耗降低30%。