对于企业而言，产品质量是其生存和发展的保证，做好品控是其立足之本。作为稳居中国汽车头部阵营的企业，长城汽车始终坚持高标准、严要求，产品品质经历了严苛的市场考验，高品质已然成为其企业的标签之一。这背后，得益于长城汽车从研发到交付，全流程对产品品质的高度关注和严格把控，并掌握了独具自己特色的品控密码。

品控密码一：全球化研发体系加持

基于长城汽车“2025战略”中“全球大布局”“研发大投入”的新定位，长城汽车已逐步搭建起全球化研发体系，在海内外设立了多个研发中心和技术创新中心，研发设计人员1.5万余人，到2025年，长城汽车累计将投入1000亿元用于研发。

长城汽车全球生产研发布局

据了解，目前在国内，长城汽车采取“京津冀、长三角”为两核，其他优势区域多点互动的模式，集各地产业优势，建立9大研发基地、5大软件研发中心，保障研发资源。在海外，长城汽车在美国、日本、德国、加拿大等7个国家10座城市，建立研发中心，形成了以中国总部为核心，涵盖欧洲、亚洲、北美的全球化研发布局，全面覆盖整车、核心零部件、新能源及智能化等领域研发。在研发上的“精准投入”和强大的研发实力从源头上保障了各种高品质产品的落地。

品控密码二：大力发展智能智造

相比人工制造，智能化生产线无疑更加高效，生产的产品也更加标准规范，产品质量也更有保障。为此长城汽车在旗下工厂内不断加大智能化生产技术的规模应用，着力推广“精益求精”的质量管理模式，形成了遍布全球的智慧工厂体系，不断提升生产效率与产品品质。

长城汽车徐水智慧工厂鸟瞰图

以长城汽车徐水智慧工厂为例，它是长城汽车迈向高端智能智造的里程碑。在全球化、“新四化”目标指引下，徐水智慧工厂在整车生产制造的四大工艺上均已实现大规模标准化、高效化的机器人作业，仅在焊装车间就可实现5种型号的灵活联线生产。整个生产线拥有超过500台瑞典ABB机器人，以完成所有组装焊接和搬运操作，车间自动化率高达100％；线体高度自动化，操作误差保证在0.02mm以内；每个组件均采用EMS系统进行航空运输，运输自动化操作100％进行，机器人抓握和焊接操作确保产品精度达到98％以上。