上海大众怎么样质量可靠吗?说一千道一万,不如直接到这个公司生产车辆的车间里面去看看,看看这个公司是怎么生产车辆的,下面让我们一起去了解吧。
操作方法
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为了更好的生产出稳定可靠的产品,所有生产人员上岗前必须经过GF基础技能培训以及Lean精益生产培训,通过理论和实践相结合的培训方式,确保生产人员操作精确、安全,从而保障产品的品质。
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上海大众宁波工厂的冲压车间配备了目前国内最先进第二代横杆式自动化高速冲压生产线,是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的机械冲压生产线,整线连续运行,最高冲次达每分钟15次。
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宁波工厂车身车间是目前上海大众汽车机器人数量最多,自动化率最高的车身车间,共有530台机器人,自动化率达到86%。为了保证车身焊接工艺的精确性,车身车间大量采用了自动化的生产线。
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油漆车间。车间采用全球领先的2010水性漆工艺,配备最先进的7轴全自动喷涂机器人,有123台全自动机器人,机器人90秒内对每台车身的50个点自动检测湿膜厚度,确保油漆膜厚度和均匀性,油漆膜厚在90-110微米的范围内。
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总装车间:车间共配有186把高精度枪,对打紧的螺栓扭矩值可以进行实时监控和预警,确保螺栓的扭矩值稳定可靠。并且每一颗螺栓的拧紧扭矩数据,将实时保存至服务器,重要的信息可追溯15年。
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上海大众汽车碰撞中心,是大众汽车集团最先进的碰撞试验室之一。碰撞中心拥有整车碰撞、台车试验、车身强度试验、零部件试验、行人保护试验、安全气囊点爆试验等,试验对象涉及整车、车身、汽车座椅、安全带、安全气囊、儿童座椅、方向盘、转向管柱等,可满足国标、欧标、美标、C-NCAP、E-NCAP等各项检测需求。
特别提示
可以看得出上海大众这个公司生产线基本上都是全自动化的,无论从哪一方面包括上螺丝,焊接,喷油漆、碰撞测试。这种全自动化的生产线,很大程度上保证了车辆的质量。