伴随着物联网技术时期的来临，智能化系统生产制造也走入了汽车工业，变成工业生产4.0时期加工制造业的楷模。3月26日，应宝沃汽车邀约，新闻记者走入坐落于北京密云的宝沃工业生产4.0智能车间，印证了其商品在生产加工全过程中的苛刻及高质量。

标准化，严把控

据了解，北京密云加工厂一期工程于2013年3月开工建设，并于2015年6月投入运营，其年生产能力为18万部。现阶段，北京市宝沃加工厂是全世界第一条有着8种不一样型号的软性生产流水线生产车间，在 “柔”、“精”、”严”三大核心价值的引导下，3min内就可以进行整线全自动转换方式；除此之外，在222套软性N智能机器人手机定位系统的大力支持下，可达到同一条生产流水线不一样车体的精准定位。

与此同时，在对生产制造精雕细琢的要求下，宝沃智能车间建立了高于5,000个车体点焊数的领跑国家标准，而偏差不超过0.3mm的零件精密度、22000好几个白车身测点和超出290种内饰零配件的细致配对，更可以确保安全从内至外的质量感。

在检验阶段，宝沃北京市加工厂具有国际性领跑的3种全新项目检测站，主要包括1075个白车身检验新项目、14种100%全路谱路面检测和360度无死角雨淋检验。在那样标准化的智能制造核心理念下，每一辆宝沃汽车均有着并列豪华车品牌平级商品的品质和质量。

BX7 TS展整体实力

在宝沃工业生产4.0智能车间的苛刻把控下，集团旗下商品宝沃BX7、宝沃BX5，及其刚发售不就的宝沃BX7 TS车系，均主要表现出了一定的商品竞争能力。在此次采访宝沃北京密云加工厂期内，宝沃汽车向新闻媒体展现了2018款BX7和BX7 TS的设备特性，并明确了其“静则安心、动不动无所畏惧”的关键品牌优势。

BX7 TS

据了解，在商品用材上，2018款BX7和BX7 TS在车体重要部位均应用1500mpa航空母舰等级的热成型钢，运用了豪华车品牌专享的耐腐蚀两面电镀锌板，耐腐蚀时间长达12年；而在备受顾客关心的车里气味和智能化配备层面，2款车系的甲醛释放量为0. 02mg/m3，，远小于国家行业标准；除此之外，24小時全天检测的B-Link智能互联系统等作用，能为买车人给予方便快捷安心的出行感受。