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丰田生产方式、丰田汽车质量管理和豪华车品牌奔驰s是剖析丰田汽车发展史的重要。

在丰田汽车的近百年新征程当中，丰田生产方式和丰田汽车质量管理自始至终是支撑点其核心竞争力的重要。在二者的相同的作用下，丰田汽车得到在供应链管理的各个阶段上降 成本低提高工作效率，与此同时确保产品品质的平稳，凭着价钱和品质优点在汽车交易市场 上占有一席之地。除此之外，奔驰s的取得成功则表示了丰田集团在产品研发、生产制造、质 量和知名品牌等方面的全方位更新，是打造出豪华车品牌的經典案例。

无论是在二战后艰辛发展的阶段、日本经济发展快速成长的阶段或是世界经济低提高阶段， 丰田汽车一直考虑其一贯的运营构思：长期保持的稳步增长，严控成本费。成本的减少可 以造就盈利，企业既而可以用自身的资产提升机器设备，清偿债务。这就是丰田汽车变成全球领 先汽车企业的核心窍门。此章內容将最先讨论丰田生产方式（TPS）的含义，掌握其 避免消耗的主要观念及“按时化”、“自动化技术”两大支撑；次之，根据剖析丰田汽车与经销商 及代理商相互关系，了解丰田生产方式在全供应链管理上的延伸；随后讲解 TPS 在其诞 生、发展趋势和完善不一样历史时期对丰田汽车的实际意义；最终从重要性及概率两层面表明这类精 益生产过程问世于丰田汽车而不是别的汽车企业的前提条件。

8.1 丰田生产方式的內部运行

TPS（Toyota Production System），说白了即是丰田生产方式，其实质是工业工程 （Industrial Engineering）与日本丰田汽车文化艺术和管理机制紧密结合的物质。它不但接纳了通 用的“多种类少大批量生产的核心理念”，还参考了福特汽车公司“完全的合理性和控制成本”思 想。丰田生产方式的目标取决于控制成本、提升生产率，它具有“完全避免消耗”的基 本观念和“按时化”、“自働化”两大支撑。为了更好地实现其目地，丰田汽车创造发明了多种多样创造力的 生产制造和管理方式，例如 kanban 管理方案、均衡生产制造、目视化管理这些。

8.1.1 基本上观念与两大支撑

“完全避免消耗”是丰田生产方式的主要观念。丰田汽车觉得，加工厂的生产量分成工作中和 无效劳动2个一部分，仅有使无效劳动（即消耗）变成零，而使工作中的占比贴近 100%， 才可以真正的提升生产率。丰田生产方式追求完美按需生产制造，因而，在降低无效劳动的与此同时， 要将工作人员降低，促使生产量与所须要的总产量相符合。丰田汽车在其生产过程中，切实减 少四类消耗状况：过多生产制造的消耗、等候的消耗、运送的消耗及生产加工的消耗。更高一些方面 而言，清除无效劳动对公司而言也是一种企业社会责任。例如，就“过多生产制造”而言，在资 源比较有限的经济发展低速档发展趋势阶段，这类无效劳动或消耗不但是公司的损害，也是对社会资源 的消耗。