日前，一汽-大众公司初次自主研发喷涂新技术应用新项目-多用途PVC智能机器人，在天津市子公司喷涂生产车间顺利完成SOP。据了解，该新项目是一汽-大家生产工艺流程进到完全企业战略转型路面上的典型性新项目，也是一汽-大家生产工艺流程数智化发展趋势的又一里程碑式。

多用途PVC智能机器人集全自动摘堵件、自动补刷密封性、自动装配孔吹净、全自动地脚螺栓吹净、全自动PVC缺点查验、自动清理转换等多种喷涂生产工艺流程于一身，对原车体侧面的PVC密封性加工工艺开展针对性的自动化技术、智能化更新，最后提高车体防腐蚀特性，减少自行车产品成本，改进提升人性化设计，完成喷漆工艺更新。以天津市示范点为例子，一汽-大家已完成喷漆工艺自行车成本费减少21.42元/车，预估2022年将为天津市加工厂喷涂生产车间节省产品成本733万余元，且将来可营销推广至五地六厂全部喷涂生产车间。

在早期项目立项环节，对于多用途PVC智能机器人新技术应用的自主研发，喷涂整体规划、喷涂生产车间、操纵部、采购部门、工业工程等众多单位一同构成协同行动项目立项精英团队，从喷涂生产车间PVC线具体生产工艺流程考虑，对技术规范及很有可能完成的各类成本费节省开展深入分析和剖析，建立“以品牌提升为关键，原材料降成本费为突破点，兼具人效提高”的主要方位，并最后产生合理性回本时间操纵在25年之内的完善项目方案。

在新项目分包环节，工作员通过对5地6厂11个喷涂生产车间的全方位综合性合理性剖析，整体规划同采购部门、操纵部一起协同招标会核心，探寻出“1 N产品研发营销推广一体分包”新式采购模式，就是以好几个具备合理性的加工厂开展捆缚分包，摊薄新技术应用项目成本，与此同时仅付款单加工厂示范点新项目30%的订金，以小搏大，既成功给予了示范点新项目的产品研发创业资金，又附加多加工厂营销推广框架合同提升了协作经销商的产品研发主动性，制订严谨的营销推广运行标准避开不成功风险性，解决了新技术研发运用在过程上“船大不太好调头”的问题，为后面项目立项的大量数智化新项目开拓了全新升级的路面。

据了解，天津市示范点新项目精英团队依靠天津市VW326车系新项目法国EK6防腐蚀试验突破口，初次配备“半辆车新技术新工艺”防腐蚀检测，即在发送至法国的EK6防腐蚀试验车里，左边选用一切正常加工工艺，右边选用自主创新加工工艺，顺利开展了90循环系统仿真模拟12年应用负荷的耐蚀性检测，結果彻底达到大家规范，做到“3年无生锈，12年无锈钢穿”的技术规定，为新项目取得成功确立了稳固的基本。进到当场执行环节后，新项目全体人员依靠智能化、智能化系统、自动化技术新技术装备，深入分析加工工艺发展潜力，在喷涂生产车间PVC生产流水线，协作产品研发设计方案了具有全自动摘堵件、自动吹外螺纹、全自动补刷、自动PVC缺点查验统计分析的多用途PVC机器人设备，完成降低辅助材料一次性堵件3.42元/车，降低工作人员4人/车次折算4.1元/车，降低